Дувачкото лиење е широко користен производствен процес за изработка на шупливи пластични делови. Особено е популарен во производството на контејнери, шишиња и разни други производи. Во срцето на процесот на дувачко лиење емашина за дување, кој игра витална улога во обликувањето на пластичниот материјал во посакуваниот производ. Во оваа статија, ќе ги разгледаме четирите фази на дување во облик и како машината за дување во облик ја олеснува секоја фаза.
Пред да се продлабочиме во секоја фаза, потребно е да разбереме што е дување во обликување.Дувано обликувањее процес на производство што вклучува дување на загреана пластична цевка (наречена парисон) во калап за да се формира шуплив предмет. Процесот е ефикасен и достапен, што го прави популарен избор за производство на големи количини пластични производи.
Четирите фази на дување во обликување:
Дувачкото лиење може да се подели на четири различни фази: екструдирање, обликување, ладење и исфрлање. Секоја фаза е клучна за целокупниот успех на процесот на дувачко лиење, а машините за дувачко лиење ја олеснуваат секоја фаза.
1. Екструзија
Првата фаза на дување во обликување е екструдирање, каде што пластичните пелети се внесуваат во машина за дување во обликување.машина за дувањеги загрева пластичните пелети додека не се стопат, формирајќи континуирана цевка од стопена пластика наречена паризон. Процесот на екструдирање е клучен бидејќи ја одредува дебелината и униформноста на паризонот, што директно влијае на квалитетот на финалниот производ.
Во оваа фаза, машината за дување со дување користи завртка или клип за да ја турка стопената пластика во калапот за да се формира паризонот. Температурата и притисокот мора внимателно да се контролираат за да се осигури дека пластиката е целосно стопена и дека може лесно да се обликува во следните фази.
2. Формирање
Откако ќе се формира паризонот, се влегува во фазата на лиење. Во оваа фаза, паризонот се стега во калапот за да се обликува финалниот производ. Потоа, машината за дување во лиење внесува воздух во паризонот, предизвикувајќи тој да се шири сè додека целосно не го исполни калапот. Овој процес е познат како дување во лиење.
Дизајнот на калапот е клучен бидејќи ја одредува конечната големина и завршната обработка на површината на производот. Во оваа фаза, машината за дување мора прецизно да го контролира притисокот и температурата на воздухот за да се осигури дека паризонот се шири рамномерно и се лепи за ѕидовите на калапот.
LQ AS Машина за лиење со вбризгување, растегнување и дување на големо
1. Моделот од серијата AS користи структура со три станици и е погоден за производство на пластични садови како што се PET, PETG итн. Главно се користи во садови за пакување за козметика, фармацевтски производи итн.
2. Технологијата на лиење со вбризгување-истегнување-дување се состои од машини, калапи, процеси на лиење итн. „Liuzhou Jingye Machinery Co., Ltd.“ истражува и развива оваа технологија повеќе од десет години.
3. Нашата машина за лиење со вбризгување-истегнување-дување е со три станици: предформа за вбризгување, истегнување и дување и исфрлање.
4. Овој еднофазен процес може да ви заштеди многу енергија бидејќи не мора повторно да ги загревате преформите.
5. И може да ви обезбеди подобар изглед на шишето, со тоа што ќе избегнете гребење на преформите едни од други.
3. Ладење
Откако парисонот ќе се надуе и обликува, тој влегува во фаза на ладење. Оваа фаза е неопходна за стврднување на пластиката и за обезбедување дека финалниот производ ќе ја задржи својата форма.Машини за дување во обликувањеобично користат канали за ладење или воздух за да ја намалат температурата на обликуваниот дел.
Времето на ладење варира во зависност од видот на употребената пластика и дебелината на производот. Соодветното ладење е клучно бидејќи влијае на механичките својства и целокупниот квалитет на финалниот производ. Доколку процесот на ладење не е правилно контролиран, тоа може да резултира со искривување или други дефекти на готовиот производ.
4. Исфрлање
Последната фаза на дување во обликување е исфрлање. Откако производот ќе се олади и ќе се стврдне,машина за дувањего отвора калапот за да се ослободи готовиот производ. Оваа фаза мора да се направи внимателно за да се избегне оштетување на производот. Машината може да користи роботска рака или игла за исфрлање за да помогне во отстранувањето на делот од калапот.
По исфрлањето, производот можеби ќе мора да помине низ други чекори на обработка, како што се кастрење или инспекција, пред да може да се спакува и испрати. Ефикасноста на фазата на исфрлање може да има значително влијание врз целокупниот производствен циклус и затоа е клучен дел од процесот на дување во обликување.
Дувачкото лиење е ефикасен и разновиден процес на производство кој се потпира на прецизното работење на машината за дување. Со разбирање на четирите фази на дување (екструзија, обликување, ладење и исфрлање), можно е да се стекне увид во производството на шупливи пластични производи. Секоја фаза игра витална улога во обезбедувањето на квалитетот и конзистентноста на финалниот производ.
Бидејќи побарувачката за висококвалитетни пластични производи продолжува да расте во широк спектар на индустрии, напредокот водување во обликувањеТехнологијата и машините веројатно ќе ја зголемат ефикасноста и можностите на процесот на дување во облик. Без разлика дали сте производител, инженер или едноставно сте заинтересирани за светот на производството на пластика, разбирањето на овие фази ќе го продлабочи вашето разбирање за сложеноста и иновациите зад машините за дување во облик.
Време на објавување: 09.12.2024