Калапот со дување е широко користен производствен процес за изработка на шупливи пластични делови. Тој е особено популарен во производството на контејнери, шишиња и разни други производи. Во срцето на процесот на обликување со дување емашина за обликување со дување, што игра витална улога во обликувањето на пластичниот материјал во саканиот производ. Во оваа статија, ќе ги разгледаме четирите фази на обликување со дување и како машината за обликување со дување ја олеснува секоја фаза.
Пред да навлезете во секоја фаза, неопходно е да се разбере што е обликување со удар.Калапи со дувањее производствен процес кој вклучува дување на загреана пластична цевка (наречена паризон) во калап за да се формира шуплив предмет. Процесот е ефикасен и достапен, што го прави популарен избор за производство на големи количини пластични производи.
Четирите фази на дување:
Калапот со дување може да се подели во четири различни фази: истиснување, формирање, ладење и исфрлање. Секоја фаза е клучна за севкупниот успех на процесот на обликување со дување, а машините за обликување со дување ја олеснуваат секоја фаза.
1. Екструзија
Првата фаза на обликување со дување е истиснување, каде што пластичните пелети се внесуваат во машина за обликување со дување. Намашина за обликување со дувањеги загрева пластичните пелети додека не се стопат, формирајќи континуирана цевка од стопена пластика наречена паризон. Процесот на истиснување е од клучно значење бидејќи ја одредува дебелината и униформноста на парисот, што директно влијае на квалитетот на финалниот производ.
Во оваа фаза, машината за обликување со дување користи завртка или клип за да ја турка стопената пластика во калапот за да го формира парот. Температурата и притисокот мора внимателно да се контролираат за да се осигура дека пластиката е целосно стопена и лесно може да се обликува во следните фази.
2. Формирање
Откако ќе се формира паризонот, се влегува во фазата на обликување. Во оваа фаза, парисот се стега во калапот за да се обликува финалниот производ. Машината за обликување со дување потоа внесува воздух во парисот, предизвикувајќи тој да се прошири додека целосно не ја наполни калапот. Овој процес е познат како обликување со дување.
Дизајнот на калапот е критичен бидејќи ја одредува конечната големина и завршната површина на производот. Во оваа фаза, машината за обликување со дување мора прецизно да ги контролира воздушниот притисок и температурата за да се осигури дека парезата рамномерно се шири и се прилепува на ѕидовите на калапот.
LQ AS Машина за калапи со вбризгување-растегнување на големо
1. Моделот од серијата AS користи структура со три станици и е погоден за производство на пластични контејнери како што се PET, PETG итн. Главно се користи во контејнери за пакување за козметика, фармацевтски производи итн.
2. Технологијата на обликување со вбризгување-растегнување се состои од машини, калапи, процеси на обликување итн. Liuzhou Jingye Machinery Co., Ltd. ја истражува и развива оваа технологија повеќе од десет години.
3. Нашата машина за обликување со вбризгување-истегнување-дување е со три станици: преформа за инјектирање, истегнување и удар и исфрлање.
4. Овој процес во една фаза може да ви заштеди многу енергија бидејќи не мора повторно да ги загревате преформите.
5. И може да ви обезбеди подобар изглед на шишето, со избегнување на заготовките да се гребат едни со други.
3. Ладење
Откако ќе се надуе и обликува парисот, тој влегува во фаза на ладење. Оваа фаза е од суштинско значење за стврднување на пластиката и обезбедување дека финалниот производ ја задржува својата форма.Машини за обликување со дувањеобично користат канали за ладење или воздух за да се намали температурата на обликуваниот дел.
Времето на ладење варира во зависност од видот на употребената пластика и дебелината на производот. Правилното ладење е критично бидејќи влијае на механичките својства и севкупниот квалитет на финалниот производ. Ако процесот на ладење не е правилно контролиран, може да резултира со искривување или други дефекти на готовиот производ.
4. Исфрлање
Последната фаза на обликување со дување е исфрлање. Откако производот ќе се олади и зацврсти, намашина за обликување со дувањего отвора калапот за да го ослободи готовиот производ. Оваа фаза мора да се направи внимателно за да се избегне оштетување на производот. Машината може да користи роботска рака или игла за исфрлање за да помогне во отстранувањето на делот од калапот.
По исфрлањето, производот можеби ќе треба да помине низ други чекори на обработка, како што се отсекување или проверка, пред да може да се пакува и испорача. Ефикасноста на фазата на исфрлање може да има значително влијание врз целокупниот производствен циклус и затоа е критичен дел од процесот на обликување со дување.
Калапот со дување е ефикасен и разновиден производствен процес кој се потпира на прецизното работење на машината за обликување со дување. Со разбирање на четирите фази на обликување со дување (истиснување, формирање, ладење и исфрлање), можно е да се добие увид во производството на шупливи пластични производи. Секоја фаза игра витална улога во обезбедувањето на квалитетот и конзистентноста на финалниот производ.
Бидејќи побарувачката за висококвалитетни пластични производи продолжува да расте во широк спектар на индустрии, напредувадување калапитехнологијата и машините веројатно ќе ја зголемат ефикасноста и способноста на процесот на обликување со дување. Без разлика дали сте производител, инженер или едноставно сте заинтересирани за светот на производството на пластика, разбирањето на овие фази ќе го продлабочи вашето разбирање за сложеноста и иновативноста зад машините за обликување со дување.
Време на објавување: Декември-09-2024 година