Екструзијата е производствен процес кој вклучува поминување на материјалот низ матрицата за да се создаде објект со фиксен профил на пресек. Технологијата се користи во голем број индустрии, вклучувајќи пластика, метали, храна и фармацевтски производи. Машините што се користат во процесот на истиснување се специјално дизајнирани да ги задоволат уникатните барања на материјалот што се екструдира за да се обезбеди ефикасност и прецизност. Во оваа статија, ќе ги разгледаме различните типови машини што се користат во процесот на истиснување, нивните компоненти и како тие работат.
1. Екструдер со една завртка
Екструдерот со една завртка е најчестиот тип на екструдер. Се состои од спирален шраф што ротира во цилиндрично буре. Материјалот се внесува во бункер каде што се загрева и се топи додека се движи по завртката. Дизајнот на завртката овозможува материјалот да се меша, стопи и пумпа до главата на матрицата. Екструдерите со една завртка се многу разновидни и можат да се користат за широк спектар на материјали, вклучувајќи термопластика и некои терморегулатори.
2. Екструдер со двојни завртки
Екструдерите со двојни завртки имаат две вкрстувачки завртки кои се вртат во иста или спротивна насока. Овој дизајн овозможува подобро мешање и комбинирање и е идеален за апликации кои бараат висок степен на хомогеност. Екструдерите со две завртки најчесто се користат во производството на храна, фармацевтски производи и напредни полимерни материјали. Екструдерите со две завртки можат да обработат и поширок опсег на материјали, вклучувајќи материјали чувствителни на топлина.
3. Екструдер со клип
Екструдерите со клип, исто така познати како клипни екструдери, користат клип со клип за да го туркаат материјалот низ матрицата. Овој тип на екструдер обично се користи за материјали кои тешко се обработуваат со екструдери со завртки, како што се одредени керамика и метали. Екструдерите со клип можат да достигнат многу високи притисоци и затоа се погодни за апликации кои бараат екструдати со висока густина и јачина.
4. Екструдери на листови
Екструдерите на листови се специјализирани машини за производство на рамни листови. Тие обично користат комбинација од екструдер со една или двојна завртка и матрица за да го истиснат материјалот во лист. Екструдираниот лист може да се излади и да се сече во големини погодни за различни апликации, вклучувајќи пакување, градежни и автомобилски делови.
5.екструдер со издувен филм
Екструдерот на дуван филм е специјализиран процес кој се користи за производство на пластични филмови. Во овој процес, стопената пластика се екструдира низ кружна матрица и потоа се шири за да формира меурчиња. Меурчињата се ладат и се собираат за да формираат рамен филм. Екструдерите со дуван филм се широко користени во индустријата за пакување за производство на кеси, хартија за завиткување и други флексибилни материјали за пакување.
Дозволете ни да ја покажеме нашата компанијаLQ 55 Добавувач на двослојна машина за дување филм со ко-екструзија (широчина на филмот 800 мм)
Екструдерот се состои од неколку клучни компоненти кои работат заедно за да обезбедат успешна обработка на материјалот:
Бункер: Бункерот е местото каде што суровината се вчитува во машината. Тој е дизајниран да ја внесува суровината континуирано во екструдерот.
Завртка: Завртката е срцето на екструдерот. Тој е одговорен за пренесување, топење и мешање на суровината додека минува низ бурето.
Буре: Бурето е цилиндричната обвивка што ја содржи завртката. Бурето содржи грејни елементи за топење на материјалот и може да содржи зони за ладење за контрола на температурата.
Матрица: матрицата е компонентата што го обликува екструдираниот материјал во посакуваната форма. Матриците може да се прилагодат за да се создадат различни форми на материјал како што се цевка, лим или филм.
Систем за ладење: Откако материјалот ќе ја напушти матрицата, обично треба да се излади за да ја задржи својата форма. Системите за ладење може да вклучуваат водени бањи, воздушно ладење или ролни за ладење, во зависност од апликацијата.
Системи за сечење: Во некои апликации, екструдираниот материјал можеби ќе треба да се сече на одредени должини. Системите за сечење може да се интегрираат во линијата за истиснување за да се автоматизира овој процес.
Процесот на истиснување започнува со вчитување на суровината во бункер. Суровината потоа се внесува во буре каде што се загрева и се топи додека се движи по завртката. Завртката е дизајнирана за ефикасно мешање на суровината и пумпање во матрицата. Штом материјалот ќе стигне до матрицата, тој е принуден низ отворот да ја формира саканата форма.
Откако екструдатот ќе ја напушти матрицата, се лади и се зацврстува. Во зависност од видот на екструдерот и употребениот материјал, можеби ќе треба да се извршат други чекори, како што се сечење, намотување или понатамошна обработка.
Екструзијата е важен производствен процес кој се потпира на специјализирана опрема за производство на различни производи. Од екструдери со една и две завртки до екструдери со клип и машини за дуван филм, секој тип на екструдер има единствена намена во индустријата. Разбирањето на компонентите и функциите на овие машини е од клучно значење за оптимизирање на процесот на истиснување и постигнување резултати со висок квалитет. Како што технологијата продолжува да напредува, индустријата за истиснување најверојатно ќе види дополнителни иновации кои ќе ја зголемат ефикасноста и ќе ги прошират можностите за обработка на материјали.
Време на објавување: Декември-02-2024 година