Екструзијата е процес на производство што вклучува пропуштање на материјал низ калап за да се создаде објект со фиксен профил на пресек. Технологијата се користи во голем број индустрии, вклучувајќи пластика, метали, храна и фармацевтска индустрија. Машините што се користат во процесот на екструзија се специјално дизајнирани да ги задоволат уникатните барања на материјалот што се екструдира за да се обезбеди ефикасност и прецизност. Во оваа статија, ќе ги разгледаме различните видови машини што се користат во процесот на екструзија, нивните компоненти и начинот на кој тие работат.
1. Екструдер со еден завртка
Екструдерот со еден завртка е најчестиот тип на екструдер. Се состои од спирален завртка што ротира во цилиндрично цилиндрично цилиндрично црево. Материјалот се внесува во бункер каде што се загрева и се топи додека се движи по завртката. Дизајнот на завртката овозможува материјалот да се меша, топи и пумпа до главата на калапот. Екструдерите со еден завртка се многу разновидни и можат да се користат за широк спектар на материјали, вклучувајќи термопластики и некои термореактивни материјали.
2. Екструдер со двоен завртка
Екструдерите со двојни завртки имаат два испреплетени завртки кои ротираат во иста или спротивна насока. Овој дизајн овозможува подобро мешање и мешање и е идеален за апликации кои бараат висок степен на хомогеност. Екструдерите со двојни завртки најчесто се користат во производството на храна, фармацевтски производи и напредни полимерни материјали. Екструдерите со двојни завртки можат да обработуваат и поширок спектар на материјали, вклучувајќи материјали чувствителни на топлина.
3. Екструдер со клип
Клипните екструдери, исто така познати како клипни екструдери, користат реципрочен клип за да го туркаат материјалот низ калап. Овој тип на екструдер обично се користи за материјали што тешко се обработуваат со завртки, како што се одредени керамики и метали. Клипните екструдери можат да достигнат многу висок притисок и затоа се погодни за апликации што бараат екструдати со висока густина и цврстина.
4. Екструдери за листови
Екструдерите за лим се специјализирани машини за производство на рамни лимови. Тие обично користат комбинација од екструдер со еден или два завртки и калап за екструдирање на материјалот во лим. Екструдираната лим може да се олади и сече на големини погодни за различни намени, вклучувајќи пакување, градежништво и автомобилски делови.
5. екструдер за дувана фолија
Екструдерот со дувана фолија е специјализиран процес што се користи за производство на пластични фолии. Во овој процес, стопената пластика се екструдира низ кружен калап, а потоа се шири за да формира меурчиња. Меурчињата се ладат и се собираат за да формираат рамен филм. Екструдерите со дувана фолија се користат во индустријата за пакување за производство на кеси, хартија за завиткување и други флексибилни материјали за пакување.
Да ја покажеме нашата компанијаLQ 55 Двослојна машина за коекструзија за дување филм, добавувач (ширина на филм 800 мм)
Екструдерот се состои од неколку клучни компоненти кои работат заедно за да обезбедат успешна обработка на материјалот:
Бункер: Бункерот е местото каде што суровината се вчитува во машината. Дизајниран е за континуирано внесување на суровината во екструдерот.
Завртка: Завртката е срцето на екструдерот. Таа е одговорна за пренесување, топење и мешање на суровината додека таа минува низ цевката.
Цевка: Цевката е цилиндрична обвивка што го содржи завртката. Цевката содржи грејни елементи за топење на материјалот и може да содржи зони за ладење за контрола на температурата.
Калап: Калапот е компонентата што го обликува екструдираниот материјал во посакуваната форма. Калапите можат да се прилагодат за да се создадат различни форми на материјал како што се цевка, лим или фолија.
Систем за ладење: Откако материјалот ќе ја напушти калапот, обично треба да се олади за да ја задржи својата форма. Системите за ладење може да вклучуваат водни бањи, воздушно ладење или ролни за ладење, во зависност од намената.
Системи за сечење: Во некои апликации, екструдираниот материјал можеби ќе треба да се сече на специфични должини. Системите за сечење може да се интегрираат во линијата за екструдирање за да се автоматизира овој процес.
Процесот на екструдирање започнува со вчитување на суровината во бункер. Потоа суровината се внесува во буре каде што се загрева и се топи додека се движи по завртката. Завртката е дизајнирана ефикасно да ја меша суровината и да ја пумпа во калапот. Откако материјалот ќе стигне до калапот, се провлекува низ отворот за да се формира посакуваната форма.
Откако екструдатот ќе го напушти калапот, тој се лади и се стврднува. Во зависност од видот на екструдерот и употребениот материјал, можеби ќе треба да се извршат и други чекори, како што се сечење, намотување или понатамошна обработка.
Екструзијата е важен производствен процес кој се потпира на специјализирана опрема за производство на различни производи. Од екструдери со еден и два завртки до клипни екструдери и машини за дуван филм, секој тип екструдер има единствена намена во индустријата. Разбирањето на компонентите и функциите на овие машини е клучно за оптимизирање на процесот на екструзија и постигнување резултати со висок квалитет. Како што технологијата продолжува да напредува, индустријата за екструзија веројатно ќе види понатамошни иновации што ќе ја зголемат ефикасноста и ќе ги прошират можностите за обработка на материјали.
Време на објавување: 02.12.2024