ПЕТ (полиетилен терефталат) шишињата се користат за пакување пијалоци, јастиви масла, фармацевтски производи и други течни производи. Процесот на производство на овие шишиња вклучува специјализирана машина нареченаПЕТ машина за дување во обликувањеВо оваа статија, детално ќе го разгледаме процесот на дување на PET шишиња и улогата на машината за дување на PET шишиња во овој важен процес на производство.
Процесот на дување на PET шишиња започнува со суровината, која е PET смола. Смолата прво се топи, а потоа се обликува во преформа со помош на машина за лиење со вбризгување. Преформата е цевчеста структура со врат и навои што личат на обликот на финалното шише. Откако ќе се произведат преформите, тие се пренесуваат во PET машината за лиење со дување за следната фаза на обработка.
Машини за дување на ПЕТ шишињаиграат витална улога во трансформирањето на претформите во финални шишиња. Машината користи процес наречен лиење со истегнување и дување, кој вклучува загревање на претформата, а потоа истегнување и дување во посакуваната форма на шишето. Да ги разгледаме подетално клучните чекори вклучени во дувањето на ПЕТ шишиња со помош на машина за дување на ПЕТ шишиња:
Загревање на предформата: Предформата се вчитува во делот за загревање на машината, каде што поминува низ процес наречен кондиционирање на предформата. Во текот на оваа фаза, предформата се загрева до одредена температура што ја прави податлива и погодна за последователни процеси на истегнување и дување. Процесот на загревање е внимателно контролиран за да се обезбеди рамномерно загревање и да се избегне деформација на финалното шише.
Истегнување: Откако преформата ќе ја достигне оптималната температура, се пренесува во станицата за истегнување на машината за дување на PET шишиња. Тука, преформата се истегнува аксијално и радијално со помош на истегнувачки шипки и истегнувачки иглички за дување. Ова истегнување помага во ориентирањето на молекулите во PET материјалот, што ја зголемува цврстината и јасноста на финалното шише.
Дување шише: Откако ќе заврши процесот на истегнување, загреаната и истегната преформа на шише се преместува во станицата за дување шише. Во текот на оваа фаза, во преформата се вбризгува воздух под висок притисок, предизвикувајќи таа да се прошири и да го формира обликот на калапот за шише. Самиот калап е внимателно дизајниран за да му ја даде на шишето посакуваната форма, големина и карактеристики, како што се деталите за вратот и конецот.
Ладење и исфрлање: Откако ќе заврши процесот на дување, новоформираното ПЕТ шише ќе се олади во калапот за да се осигури дека ќе го задржи својот облик и структурен интегритет. По доволно ладење, калапот се отвора и готовите шишиња се исфрлаат од машината, подготвени за понатамошна обработка и пакување.
Во меѓувреме, посетете го овој производ на нашата компанија,Машина за дување лиење LQBK-55&65&80 на големо
Пластичен систем:висока ефикасност и завртка за мешање пластика, осигурете се дека пластиката е полна, униформа.
Хидрауличен системДвојна пропорционална контрола, поставувањето на рамката користи линеарна водилка и механички тип на декомпресија, работи полесно, во рамките на увезени хидраулични јуани од позната марка. Уредот е стабилен, има низок шум и е издржлив.
Систем за екструзија:променлива фреквенција + редуктор на забна површина, стабилна брзина, низок шум, издржлив.
Контролен систем:Оваа машина користи PLC интерфејс човек-машина (кинески или англиски) за контрола, работа преку екран на допир, може да обработува поставување, промена, пребарување, следење, дијагностицирање на грешки и други функции што можат да се постигнат на екранот на допир. Практично ракување.
Систем за отворање и затворање на калапот:рака на греди, трета точка, механизам на калап со централно заклучување, рамнотежа на силата на стегање, без деформација, висока прецизност, помал отпор, брзина и карактеристики.
Целиот процес на дување на PET шишиња со помош на машина за дување на PET шишиња е високо автоматизиран и ефикасен, и може да се постигне брзо производство и стабилен квалитет. Современите машини за лиење со PET дување се опремени со напредни карактеристики како што се инфрацрвени системи за греење, серво-управувани истегнувачки прачки и прецизни системи за контрола за оптимизирање на процесот на производство и минимизирање на потрошувачката на енергија.
Покрај стандардните едностепени машини за лиење со дување со ПЕТ, постојат и двостепени машини за лиење со дување со ПЕТ, кои содржат меѓучекор за создавање на предформата со помош на машина за лиење со вбризгување. Овој двостепен процес обезбедува поголема флексибилност во производството и овозможува складирање на предформите за идна употреба, намалувајќи ја потребата од континуирано работење на машината за лиење со дување со ПЕТ.
Разновидноста на машините за дување на PET шишиња овозможува производство на шишиња од различни големини, форми и дизајни за да се задоволат разновидните потреби за пакување на различни индустрии. Од мали шишиња за еднократна употреба до големи контејнери, машините за дување на PET можат да се конфигурираат за да ги задоволат различните барања за производство, што ги прави составен дел од индустријата за пакување.
Накратко, процесот на дување на PET шишиња со употреба на PET машина за дување е сложен и прецизен процес на производство, вклучувајќи загревање, истегнување и дување на преформата за производство на висококвалитетни PET шишиња. Со напредокот во технологијата и автоматизацијата, машините за дување на PET шишиња продолжуваат да играат клучна улога во задоволувањето на растечката побарувачка за PET шишиња во различни индустрии. Како што се развива индустријата за пакување,Машини за дување на ПЕТ шишињанесомнено ќе продолжи да воведува иновации и да се прилагодува на променливите потреби на пазарот, обезбедувајќи ефикасно производство на сигурни и одржливи решенија за пакување.
Време на објавување: 07.09.2024